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机械制造全过程中尺寸最短路径树理论及应用

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机械制造全过程中尺寸最短路径树理论及应用
论文目录
 
中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-22页
  1.1 研究背景及意义第12-13页
  1.2 机械制造过程中尺寸关系的研究现状及方法第13-18页
    1.2.1 装配体中尺寸关系的描述及建立方法第13-15页
    1.2.2 机械加工过程中工艺尺寸的表达及计算方法第15-16页
    1.2.3 机械零件尺寸标注的研究方法第16-17页
    1.2.4 毛坯尺寸的设计及标注方法第17-18页
  1.3 图论的相关知识第18-19页
    1.3.1 图的相关知识第18-19页
    1.3.2 最小生成树与最短路径问题第19页
  1.4 论文的研究思路和研究内容第19-21页
  1.5 本章小结第21-22页
第二章 装配体功能尺寸最短路径树理论及建立方法第22-38页
  2.1 功能尺寸最短路径树理论的建立第22-28页
    2.1.1 装配尺寸的联系路径图第22-23页
    2.1.2 装配体中的功能尺寸第23-24页
    2.1.3 装配体中功能尺寸的确定原则第24-25页
    2.1.4 功能尺寸的最短路径原则第25页
    2.1.5 功能尺寸最短路径树的建立理论第25-28页
  2.2 装配体中要素及尺寸的描述第28-31页
    2.2.1 装配体中各要素的描述方法第28-30页
    2.2.2 装配体中尺寸的表示方法第30页
    2.2.3 路径图中要素的连接原则第30-31页
  2.3 功能尺寸最短路径树的建立过程第31页
  2.4 功能尺寸最短路径树的直接建立法第31-34页
  2.5 基于尺寸联系图的最短路径生成树的建立法第34-37页
  2.6 本章小结第37-38页
第三章 零件尺寸标注及尺寸模型的建立求解第38-62页
  3.1 引言第38页
  3.2 零件尺寸标注的确定第38-42页
    3.2.1 确定零件尺寸标注的修正路径树的建立第38-40页
    3.2.2 确定零件尺寸标注的最短路径树的建立第40页
    3.2.3 零件尺寸标注的确定第40-42页
  3.3 基于路径树的尺寸模型的建立及求解第42-46页
    3.3.1 全相关尺寸模型的建立第42页
    3.3.2 零件尺寸及公差的计算第42-46页
  3.4 计算机辅助建立确定尺寸标注的路径树第46-53页
    3.4.1 计算机辅助建立确定尺寸标注的修正路径树第46-50页
    3.4.2 计算机辅助建立确定尺寸标注的最短路径树第50-53页
  3.5 功能尺寸最短路径生成树的应用实例第53-57页
  3.6 装配尺寸联系路径图的应用第57-60页
    3.6.1 单个装配尺寸链中零件尺寸及公差的确定第58-59页
    3.6.2 装配精度的校核第59-60页
  3.7 本章小结第60-62页
第四章 复杂装配体最短路径树的建立第62-80页
  4.1 并联装配体中要素描述的两种方法第62-66页
    4.1.1 要素描述的第一种方法第62页
    4.1.2 要素描述的第二种方法第62-66页
  4.2 并联装配体尺寸联系路径图的建立第66-67页
  4.3 并联装配体功能尺寸的确定第67-69页
  4.4 并联装配体最短路径生成树的建立第69-72页
  4.5 复杂装配体分级最短路径树的建立第72-78页
    4.5.1 复杂装配体组件划分原则第72-74页
    4.5.2 各级组件功能尺寸最短路径树的建立第74-78页
  4.6 本章小结第78-80页
第五章 机械加工中工艺尺寸树的建立及应用第80-102页
  5.1 引言第80页
  5.2 机械加工中工艺尺寸树的建立第80-86页
    5.2.1 机械加工中零件各要素的描述方法第80-82页
    5.2.2 机械加工中零件尺寸的表示方法第82-83页
    5.2.3 工艺尺寸树的建立过程第83-85页
    5.2.4 工艺尺寸树的特点第85-86页
  5.3 基于工艺尺寸树的尺寸模型的建立与求解第86-89页
    5.3.1 尺寸模型的建立方法第86-87页
    5.3.2 工序尺寸及公差的求解第87-89页
  5.4 工艺尺寸树的应用及实例第89-91页
    5.4.1 工艺尺寸树的应用-余量校核第89页
    5.4.2 实例-缸套零件的工艺尺寸树的建立第89-91页
  5.5 平面工艺尺寸树及尺寸模型的建立求解第91-96页
    5.5.1 平面工艺尺寸树的建立第91-92页
    5.5.2 平面工艺尺寸模型的建立求解第92-96页
  5.6 机械加工的工艺路线的优化第96-99页
  5.7 计算机辅助建立工艺尺寸树第99-101页
    5.7.1 计算机辅助建立直接方法的工艺尺寸树第99页
    5.7.2 计算机辅助建立间接方法的工艺尺寸树第99-101页
  5.8 本章小结第101-102页
第六章 基于工艺尺寸树的毛坯尺寸基准研究第102-118页
  6.1 引言第102页
  6.2 工件毛坯各要素之间的关系研究第102-103页
  6.3 线性毛坯尺寸标注基准的研究第103-107页
    6.3.1 毛坯尺寸标注基准选择原则第103-104页
    6.3.2 毛坯尺寸标注基准选则的实例验证第104-107页
  6.4 平面毛坯尺寸标注基准的研究第107-116页
    6.4.1 平面毛坯尺寸标注基准的选择第107页
    6.4.2 平面毛坯尺寸标注基准的区域选择原则第107-110页
    6.4.3 平面毛坯尺寸标注基准选择的实例验证第110-116页
  6.5 本章小结第116-118页
第七章 结论与展望第118-120页
  7.1 结论第118页
  7.2 创新点第118页
  7.3 研究展望第118-120页
参考文献第120-130页
致谢第130-132页
攻读博士学位期间科研成果第132页

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