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镁合金无缝管斜轧穿孔成形机理与实验研究

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镁合金无缝管斜轧穿孔成形机理与实验研究
论文目录
 
中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-13页
第第一章绪论第13-27页
  1.1 课题研究背景第13页
  1.2 镁合金塑性成形机制第13-16页
    1.2.1 位错滑移机制第13-15页
    1.2.2 孪生机制第15-16页
  1.3 镁合金管材加工国内外研究现状第16-18页
    1.3.1 拉拔第17页
    1.3.2 挤压第17-18页
    1.3.3 轧制第18页
  1.4 镁合金微观组织和织构的国内外研究现状第18-22页
    1.4.1 组织晶粒细化第18-20页
    1.4.2 镁合金织构第20-22页
  1.5 镁合金管加工存在的问题及拟解决思路第22-24页
  1.6 论文研究意义及主要内容第24-27页
    1.6.1 研究意义第24页
    1.6.2 课题研究的主要内容第24-27页
第第二章镁合金斜轧穿孔变形特征及数学模型第27-41页
  2.1 引言第27-28页
  2.2 斜轧穿孔变形过程第28-29页
  2.3 主要变形工具曲面方程第29-31页
    2.3.1 轧辊曲面方程第29-31页
    2.3.2 顶头曲面方程第31页
  2.4 镁合金斜轧穿孔数学模型第31-39页
    2.4.1 温度场模型第31-36页
    2.4.2 损伤模型第36-37页
    2.4.3 轧制力模型第37-39页
  2.5 小结第39-41页
第三章 挤压态AZ31镁合金热变形行为研究第41-59页
  3.1 引言第41页
  3.2 等温热压缩实验第41-42页
    3.2.1 试验材料第41-42页
    3.2.2 试验方案第42页
  3.3 热变形行为第42-47页
    3.3.1 真应力应变曲线分析第42-44页
    3.3.2 流动应力下降率第44-45页
    3.3.3 温升及流动应力修正第45-47页
  3.4 挤压态镁合金本构模型第47-56页
    3.4.1 本构模型的基本形式第47-48页
    3.4.2 本构模型建立第48-54页
    3.4.3 应变补偿修正模型第54-56页
    3.4.4 本构模型验证第56页
  3.5 小结第56-59页
第四章 挤压态AZ31镁合金热加工图研究第59-75页
  4.1 引言第59页
  4.2 热加工图理论基础第59-62页
    4.2.1 能量耗散图构建原理第59-60页
    4.2.2 变形失稳区的判别准则第60-62页
  4.3 热加工图构建第62-66页
    4.3.1 功率耗散效率求解第62-64页
    4.3.2 流变失稳参数求解第64-65页
    4.3.3 热加工图的绘制第65-66页
  4.4 热加工图分析第66-72页
    4.4.1 耗散效率峰区分析第66-67页
    4.4.2 失稳区分析第67-71页
    4.4.3 稳定区分析第71-72页
  4.5 小结第72-75页
第五章 热加工镁合金组织演变和晶粒取向第75-101页
  5.1 前言第75页
  5.2 微观组织演变第75-81页
    5.2.1 挤压态镁合金原始微观组织第75-76页
    5.2.2 变形温度对镁合金微观组织的影响第76-78页
    5.2.3 应变速率对镁合金微观组织的影响第78-79页
    5.2.4 应变量对镁合金微观组织的影响第79-81页
  5.3 挤压态镁合金组织预测模型第81-90页
    5.3.1 动态再结晶临界应变模型第81-86页
    5.3.2 动态再结晶动力学模型第86-89页
    5.3.3 动态再结晶晶粒尺寸模型第89-90页
  5.4 微观组织晶粒取向及织构演变第90-99页
    5.4.1 原始挤压态镁合金微观晶粒取向分析第90-92页
    5.4.2 不同温度的组织晶粒取向及织构演变第92-97页
    5.4.3 不同变形量的组织晶粒取向及织构演变第97-99页
  5.5 小结第99-101页
第第六章镁合金斜轧穿孔工艺数值模拟第101-113页
  6.1 前言第101页
  6.2 模型简化与假设第101-102页
  6.3 模拟结果分析第102-106页
    6.3.1 穿孔过程中应变分布第102-103页
    6.3.2 穿孔过程中最大主应力分布第103-104页
    6.3.3 穿孔过程中温度场分布第104-105页
    6.3.4 穿孔过程中力能参数分析第105-106页
  6.4 工艺参数对管坯质量影响第106-110页
    6.4.1 温度对棒料穿透率影响第106-108页
    6.4.2 径向压缩量对毛管穿透性及外径的影响第108-109页
    6.4.3 顶头对毛管壁厚的影响第109-110页
  6.5 小结第110-113页
第第七章镁合金三辊斜轧穿孔实验与综合分析第113-133页
  7.1 前言第113页
  7.2 实验设备及方案第113-117页
    7.2.1 试验样机第113-115页
    7.2.2 数据采集系统第115页
    7.2.3 实验方案第115-117页
  7.3 镁合金三辊斜轧穿孔毛管样品及力能参数分析第117-121页
    7.3.1 毛管样品分析第117-120页
    7.3.2 三辊斜轧穿孔工艺的力能参数分析第120-121页
  7.4 毛管微观组织分析第121-124页
    7.4.1 不同温度下毛管微观组织演变第121-122页
    7.4.2 不同送进角下毛管微观组织演变第122-123页
    7.4.3 不同前伸量下毛管微观组织演变第123-124页
    7.4.4 动态再结晶预测模型试验结果分析第124页
  7.5 毛管微观组织晶粒取向分析第124-127页
  7.6 毛管力学性能分析第127-130页
    7.6.1 不同参数穿孔后毛管的力学性能分析第127-128页
    7.6.2 力学性能与微观组织的关系第128-130页
  7.7 小结第130-133页
第八章 总结与展望第133-135页
  8.1 总结第133-134页
  8.2 本文创新点第134页
  8.3 工作展望第134-135页
参考文献第135-147页
致谢第147-149页
攻读学位论文期间发表的学术论文及参与的科研项目第149-150页

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