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Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料的转喷微注制备工艺与组织性能研究

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Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料的转喷微注制备工艺与组织性能研究
论文目录
 
中文摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-29页
  1.1 铝基复合材料概述第11-15页
    1.1.1 铝基复合材料的分类及特点第11-12页
    1.1.2 铝基复合材料的应用第12-15页
  1.2 铝基复合材料的制备工艺现状第15-20页
    1.2.1 粉末冶金法第15-16页
    1.2.2 搅拌铸造法第16-17页
    1.2.3 液态金属浸渗法第17-18页
    1.2.4 原位合成法第18页
    1.2.5 “挥发基体金属”法第18-20页
  1.3 铝基复合材料制备过程的数值模拟研究第20-22页
  1.4 铝基复合材料的摩擦磨损研究第22-25页
    1.4.1 摩擦磨损理论第22-23页
    1.4.2 颗粒增强铝基复合材料摩擦磨损研究现状第23-25页
  1.5 研究意义及内容第25-29页
    1.5.1 研究意义第25-26页
    1.5.2 研究目标第26页
    1.5.3 研究内容第26-27页
    1.5.4 拟解决的关键问题第27-29页
第二章 实验过程与研究方法第29-39页
  2.1 实验材料第29-30页
    2.1.1 基体选择第29页
    2.1.2 增强体选择第29-30页
  2.2 实验方法及制备过程第30-33页
    2.2.1 实验装置第30页
    2.2.2 实验过程第30-32页
    2.2.3 实验方案第32-33页
  2.3 分析测试手段第33-39页
第三章 转喷微注装置的设计第39-45页
  3.1 设计思路第39页
  3.2 转喷微注装置结构设计第39-43页
  3.3 本章小结第43-45页
第四章 转喷微注过程中颗粒弥散性的数值模拟第45-71页
  4.1 转喷微注过程数值模拟理论基础第45-52页
    4.1.1 计算流体动力学概况第45页
    4.1.2 转喷微注过程的多相流体模型第45-48页
    4.1.3 转喷微注过程的CFD模拟方法第48-51页
    4.1.4 数值求解步骤第51-52页
  4.2 转喷微注模型的建立及边界条件设置第52-58页
    4.2.1 三维模型建立第52-53页
    4.2.2 系统网格划分第53-56页
    4.2.3 数值模拟参数设置第56页
    4.2.4 物料属性的设定第56页
    4.2.5 边界条件和初始条件第56-58页
  4.3 转喷微注数值模拟及结果分析第58-65页
    4.3.1 桨叶形式的影响第58-61页
    4.3.2 桨叶浸入深度第61-62页
    4.3.3 熔体温度的影响第62-64页
    4.3.4 搅拌速度的影响第64页
    4.3.5 搅拌时间的影响第64-65页
  4.4 转喷微注工艺参数下Al_2O_(3p)/7075复合材料的微观组织第65-69页
    4.4.1 转喷微注工艺参数下Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料的物相分析第66页
    4.4.2 转喷微注工艺参数下Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料中Al_2O_3颗粒分布第66-68页
    4.4.3 转喷微注工艺参数下Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料的组织第68-69页
  4.5 本章小结第69-71页
第五章 转喷微注Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料组织及力学性能第71-89页
  5.1 纳米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料组织及力学性能影响第71-77页
    5.1.1 纳米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料组织的影响第71-75页
    5.1.2 纳米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料力学性能影响第75-77页
  5.2 亚微米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料组织及力学性能影响第77-81页
    5.2.1 亚微米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料组织的影响第77-78页
    5.2.2 亚微米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料力学性能影响第78-81页
  5.3 纳米/亚微米混杂Al_2O_3颗粒对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料的影响第81-85页
  5.4 纳米/亚微米混杂Al_2O_3颗粒Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料的强化机制第85-88页
  5.5 本章小结第88-89页
第六章 转喷微注Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料的摩擦磨损性能第89-103页
  6.1 Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料磨损行为的影响第89-95页
    6.1.1 纳米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料磨损行为的影响第89-92页
    6.1.2 亚微米Al_2O_(3p)含量对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料摩擦磨损行为的影响第92-95页
  6.2 纳米/亚微米混杂Al_2O_(3p)对Al_2O_(3p)/Al(7075)复合材料摩擦磨损行为影响第95-101页
    6.2.1 不同形式的Al_2O_3颗粒对Al_2O_(3p)/Al(7075)磨损量影响第95-96页
    6.2.2 不同形式的Al_2O_3颗粒对Al_2O_(3p)/Al(7075)磨损形貌影响第96-99页
    6.2.3 不同形式的Al_2O_3颗粒对Al_2O_(3p)/Al(7075)摩擦系数影响第99-100页
    6.2.4 不同形式的Al_2O_3颗粒对Al_2O_(3p)/Al(7075)磨屑形貌影响第100-101页
  6.3 复合材料的磨损机制第101-102页
  6.4 本章小结第102-103页
第七章 结论与展望第103-107页
  7.1 全文总结第103-104页
  7.2 创新点第104页
  7.3 展望第104-107页
参考文献第107-123页
致谢第123-124页
攻读学位期间获得的研究成果第124页

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