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花岗岩微观断裂机理仿真及实验研究

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花岗岩微观断裂机理仿真及实验研究
论文目录
 
摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第一章 绪论第12-28页
  1.1 花岗岩概述第12-13页
  1.2 花岗岩板材加工方法第13-18页
    1.2.1 框架锯机第14页
    1.2.2 桥式切机第14-15页
    1.2.3 桥式磨机第15-16页
    1.2.4 石材雕刻机第16-18页
  1.3 花岗岩加工过程第18-19页
  1.4 课题研究的背景和意义第19-20页
  1.5 国内外相关领域发展现状第20-25页
    1.5.1 金刚石刀具加工硬脆材料切削力的研究现状第20-21页
    1.5.2 花岗岩断裂机理研究现状第21-24页
    1.5.3 岩石模拟仿真研究现状第24-25页
  1.6 本课题主要研究内容第25-28页
第二章 花岗岩加工的压痕断裂机理第28-40页
  2.1 金刚石颗粒与花岗岩接触的应力状态第28-30页
  2.2 裂纹形成过程第30-32页
  2.3 花岗岩压痕过程中的强度问题第32页
  2.4 花岗岩压痕下的径向裂纹第32-38页
    2.4.1 参考模型第33-34页
    2.4.2 压入量与塑性区半径的关系第34-35页
    2.4.3 应力应变关系第35-38页
    2.4.4 裂纹长度与载荷的关系第38页
  2.5 本章小结第38-40页
第三章 压痕仿真分析第40-56页
  3.1 有限元分析步骤第40-41页
  3.2 材料模型第41-43页
    3.2.1 金刚石材料模型第42页
    3.2.2 花岗岩材料模型第42-43页
  3.3 网格的划分第43-45页
  3.4 接触设置第45-47页
  3.5 加载设置第47页
  3.6 结果分析第47-55页
    3.6.1 花岗岩微观裂纹的形成第47-48页
    3.6.2 材料参数不同的花岗岩压痕变化情况第48-51页
    3.6.3 不同线速度下花岗岩应力变化过程第51-53页
    3.6.4 不同线速度下花岗岩的压痕尺寸第53-55页
  3.7 本章小结第55-56页
第四章 压痕实验及结果分析第56-68页
  4.1 实验目的第56页
  4.2 实验仪器设备第56-57页
  4.3 实验材料第57-59页
  4.4 实验原理及过程第59-60页
    4.4.1 实验原理第59-60页
    4.4.2 实验过程第60页
  4.5 实验结果分析第60-66页
    4.5.1 压痕形貌第60-62页
    4.5.2 压痕中径向裂纹尺寸第62-66页
    4.5.3 实验与仿真对比分析第66页
  4.6 本章小结第66-68页
第五章 结论与展望第68-70页
  5.1 结论第68-69页
  5.2 展望第69-70页
参考文献第70-74页
作者简介第74页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第74-76页
致谢第76页

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